Industri pengecoran aluminium terus menghadapi tekanan untuk mempercepat inovasi, menekan biaya, dan menjaga mutu produk secara konsisten. Dalam konteks ini, proses Research & Development (R&D), pengujian, dan rilis produk baru seringkali menjadi titik hambat yang memakan waktu dan sumber daya besar. Pendekatan tradisional—yang sangat bergantung pada trial and error—tidak lagi cukup kompetitif di era digital saat ini.
Labcentric, sebagai mitra transformasi digital industri, memperkenalkan MoltenPlanner, solusi prediksi komposisi molten aluminium berbasis kecerdasan buatan (AI) untuk mempercepat seluruh siklus pengembangan produk.
Tantangan dalam R&D Produk Molten
Pengembangan produk molten aluminium, terutama untuk spesifikasi khusus seperti ADC12, LM6, atau AC4C, biasanya memerlukan proses yang panjang:
-
Menentukan formula campuran bahan baku.
-
Melakukan peleburan dan pengambilan sampel.
-
Menguji komposisi menggunakan spektrometer (OES).
-
Mengevaluasi hasil, lalu mengulangi proses jika belum sesuai.
Proses ini bisa memakan waktu beberapa jam hingga berhari-hari, terutama bila menggunakan scrap dengan variabilitas tinggi. Di sisi lain, setiap batch percobaan artinya biaya energi, waktu mesin, dan potensi material terbuang.
Solusi: Prediksi Komposisi Molten Menggunakan AI
Dengan pendekatan berbasis data, proses di atas dapat dioptimalkan secara drastis. MoltenPlanner dari Labcentric hadir sebagai alat bantu digital yang mampu memprediksi hasil komposisi molten aluminium sebelum proses peleburan dilakukan, cukup dengan memasukkan jenis dan proporsi bahan baku.
Model AI dalam MoltenPlanner dilatih menggunakan data historis produksi (bahan input, hasil OES, parameter proses) untuk memetakan hubungan kompleks antara input material dan output kimia. Ini memungkinkan pengguna mendapatkan prediksi presisi tinggi tanpa perlu melakukan peleburan terlebih dahulu.
Fitur Unggulan MoltenPlanner
MoltenPlanner tidak hanya menawarkan prediksi berbasis AI. Produk ini dirancang untuk terintegrasi langsung ke proses di lantai produksi dengan fitur-fitur praktis sebagai berikut:
-
Prediksi Komposisi Otomatis
Sistem menghitung estimasi kandungan Si, Fe, Cu, Mg, Zn, Ti, dan unsur lain dari campuran bahan yang dimasukkan. -
Simulasi Campuran Bahan
Pengguna dapat mencoba berbagai rasio bahan baku secara virtual dan melihat dampaknya terhadap komposisi akhir. -
Rekomendasi Optimalisasi Biaya
Sistem memberikan rekomendasi campuran yang memenuhi spesifikasi dengan biaya material serendah mungkin. -
Import Sertifikat Analisis (CoA)
Data CoA dari bahan baku dapat diimpor langsung, baik dari file Excel maupun PDF, sehingga nilai aktual komposisi bahan dapat digunakan dalam prediksi. -
Integrasi Timbangan dan Barcode Scanner
Untuk memastikan akurasi data input, MoltenPlanner mendukung integrasi dengan timbangan digital dan barcode scanner. Operator cukup scan material dan sistem akan membaca berat aktual secara otomatis. -
Integrasi dengan OES dan LIMS
Hasil prediksi dapat langsung dibandingkan dengan hasil aktual dari OES. Semua data dicatat dalam sistem LIMS untuk keperluan pelacakan dan evaluasi batch. -
Antarmuka Web yang Ringan dan Intuitif
MoltenPlanner dirancang agar mudah digunakan oleh operator maupun engineer, tanpa perlu koneksi internet atau server eksternal.
Dampak Implementasi di Lantai Produksi
Perusahaan yang telah mengimplementasikan MoltenPlanner melaporkan berbagai dampak positif, antara lain:
-
Penurunan jumlah trial campuran hingga 60 persen.
-
Waktu pengambilan keputusan campuran berkurang dari 1 jam menjadi kurang dari 5 menit.
-
Peningkatan konsistensi mutu produk.
-
Efisiensi biaya bahan baku karena optimasi penggunaan scrap.
-
Dokumentasi dan pelacakan data batch menjadi lebih tertib dan dapat ditelusuri.
Siapa yang Cocok Menggunakan MoltenPlanner?
MoltenPlanner dirancang untuk pabrik peleburan aluminium dari berbagai skala, termasuk:
-
Foundry berbasis scrap maupun ingot primer.
-
Divisi R&D dan quality assurance metalurgi.
-
Produsen otomotif, elektronik, komponen mesin, dan lainnya.
-
Supplier alloy atau pengecoran yang menyediakan campuran khusus.
Penutup
MoltenPlanner bukan sekadar software, tapi merupakan lompatan dalam digitalisasi proses produksi molten aluminium. Dengan menggantikan pendekatan trial-and-error menjadi pendekatan prediktif dan terintegrasi, pabrik dapat menghemat waktu, mengurangi biaya, dan meningkatkan keandalan hasil akhir.
Sudah saatnya foundry Indonesia mengadopsi teknologi cerdas untuk bersaing di era industri 4.0. MoltenPlanner siap menjadi mitra transformasi digital Anda.